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座人一种铝合金轴套热处理工艺

发布时间:2021-10-21 22:26:20 阅读: 来源:铣床厂家
座人一种铝合金轴套热处理工艺

一种铝合金轴套热处理工艺

轴套是齿轮泵的主要零件之一,装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性。为了保证零件的性能要求,我厂采用非标准铝锡合金,Cu的作用是强化基体。Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体,增加耐磨性。

原热处理工艺为515℃固溶6h水冷,180℃时效8h空冷。这种工艺存在两个问题:

(1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为积极贯彻国家“中国制造2025”战略坚持创新驱动的基本方针99.5%的Al-Sn共晶体,其熔点为229℃。当工件加热到515℃时,Al-Sn共晶体过烧,淬火冷却时形成复熔球团。在形成复熔球团过程中,一方面晶界氧化,使晶粒强度下降,另一方面又产生了许多显微空隙,使晶粒界面能增加,金属的强度降低,在使用过程中易过早失效。

(2)工艺生产时间长,达16h之多,生产效率低,能耗大。

由金相观据悉察和力学性能试验数据可以看出,250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断状沿晶界分布,一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀,保证有良好的耐磨性,另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体,使合金有较好的塑性和韧性。采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度,是因为该合金含Cu量较少,金属模冷却速度快,在铸造冷却过搭建新材料产业供需对接平台程中,已保证Cu熔入固溶体,起到了淬火作用。通过自然时效提高了硬度,也证明了这一点。

250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷+180℃×8h空冷工艺同时具有生物蓄积性、长距离迁移能力及生物危害性的抗拉强度提高47%。

250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点,是为了在不使共晶体过烧的前提下,通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断状分布。

在工艺试验的基础上进行了小批量(400件)试生产,经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验,均全部合格。

该工艺于1996年正式投产至今,已生产轴套几十万只,全部合格。工效提高1.3倍,一年可节约资金约7万元,节电超过8万kW.h。(end)

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