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河南煤制乙二醇关键技术突破试验机

发布时间:2019-10-16 20:14:02 阅读: 来源:铣床厂家

河南煤制乙二醇关键技术突破

生意社07月21日讯

河南煤业化工集团研究院,是在2个国家级技术中心、1个博士后工作站、3个省级技术中心、8个省级工程中心基础上,建立的专业从事科技研发的机构,总部设在开封,下设煤炭开采、化工、装备制造、有色金属四个研究分院,战略新兴产业研究所、瓦斯防治研究所、煤炭开采技术研究所、防治水研究所、轴承研究所、空分设备研究所、煤化工研究所、新材料研究所、有色金属研究所等9个专业所,坚持以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的研发体系。目前科技研发人员达900多人。其中中国工程院院士2人、外籍院士1人,博士生导师20人,教授、教授级高级工程师106人,博士56人。据专家介绍,河南煤业化工集团研究院紧紧围绕产业结构和国家战略新兴产业,重点开展煤矿瓦斯、煤矿地下水防治、煤化工、有色金属、空分设备、轴承等方向关键技术、核心工艺和新产品的攻关研究与开发,在完成国家973项目、国家重点专项基金项目“合成气制低碳醇催化剂的设计与结构控制”和国家863项目“煤间接液化技术的开发”的基础上,形成了以航天炉、五环炉、碳纤维、乙二醇、合成气制低碳醇等为主的一批具有自主知识产权的核心技术。 他们的煤制乙二醇关键技术研究令人瞩目。据专家介绍,乙二醇是重要的石油化工基础有机原料,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂等,用途十分广泛。河南煤业化工集团利用现有多种煤气化技术和不同的煤种制成的合成气,分离出CO和H2,羰基化合成草酸酯,草酸酯再进一步加氢生产乙二醇产品。其关键技术居世界领先水平。该技术工艺先进,具有自主知识产权,成本优势明显,节能环保,综合盈利能力强。该技术开辟了以煤为原料制取乙二醇的非石油路线,以代替、补充石油路线生产乙二醇的短缺,完成了乙二醇工艺路线的创新变革,具有重要的战略意义和经济意义。同时为国家节约大量石油资源,符合国家煤代油的能源战略。河南煤化集团在河南建设100万吨/年的规模,将在全国形成300万吨/年煤制乙二醇生产能力,打造世界级的乙二醇生产基地。另外他们还组织高性能航天用碳纤维制备技术的研究与开发。碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热等特性,属典型的高新技术产品。由碳纤维和树脂结合而成的复合材料,由于其比重小、韧性好和强度高而成为一种先进的航空航天材料。航天飞行器的重量每减少1公斤,就可使运载火箭减轻500公斤。因此,在航空航天工业中普遍采用先进的碳纤维复合材料。 利用丙烯腈为原料,经过聚合、碳化生产出碳纤维丝,该技术属于国内领先水平,千吨级高性能T300碳纤维生产技术,满足了航天航空高性能小丝束聚丙烯腈碳纤维制造的要求,立足于从原料、技术、设备的全面国产化,提高我国碳纤维领域的自主创新和技术集成能力。河南煤业化工集团拥有PAN基T300高性能碳纤维完整的知识产权体系,全面实现军用碳纤维的国产化,对于打破国外对高性能碳纤维的垄断,和对我国的技术封锁具有重要的战略意义。据专家介绍,他们还从事高速铁路轴承国产化、物理法太阳能级高纯硅的工业化提纯工艺、高效粉煤气化炉(航天炉)关键技术及成套设备、粉煤灰生产超细纤维纸浆技术、城下煤炭开采技术研究与实施、3MW风力发电机主轴承研究、高性能电解电容器用电子铝箔生产工艺、高压板式换热器设计技术、区域瓦斯治理技术、煤制合成气制备低碳醇关键技术、氧热法电石生产新技术、含氧煤层气分离液化技术、粉煤灰生产氧化铝联产硅胶、低品位铝土矿资源制取高性能铸造铝硅合金、透平机械远程监控诊断技术、矿井水害治理技术、煤基合成气制备高辛烷值汽油、土压平衡盾构机轴承试验、高效粉煤气化炉(五环炉)关键技术及成套设备等研究,都取得了令人瞩目的成果。

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